Windenergie deckt mittlerweile über 291.400 Tonnen des gesamten Strombedarfs Großbritanniens und ist damit die wichtigste Energiequelle des Landes. Hinter jedem erzeugten Megawatt steht ein präzise konstruierter Antriebsstrang, der unter ständiger mechanischer Belastung arbeitet und die aus dem Wind gewonnene Rotationsenergie über Hauptwellen und Getriebe schließlich zum Generator überträgt. Innerhalb dieser Kette spielt die Nebenabtriebswelle (PTO-Welle) der Windkraftanlagen eine Rolle, die in technischen Daten leicht übersehen wird, deren Ignorierung im praktischen Einsatz jedoch katastrophale Folgen haben kann.
Eine Nebenantriebswelle (PTO – Power Take-Off) ist in diesem Zusammenhang eine Flansch- oder Keilwellenkupplung, die das Drehmoment zwischen den primären mechanischen Komponenten des Turbinenantriebsstrangs überträgt. Sie muss Winkelabweichungen aufgrund von Wärmeausdehnung, Gondelverformung und Rotorunwucht ausgleichen, Stoßdrehmomentbelastungen bei Netzfehlern standhalten und all dies über eine Betriebsdauer von 20 Jahren mit minimalem Wartungsaufwand gewährleisten. Fehler in dieser Spezifikation erhöhen das Ausfallrisiko – und in Offshore-Umgebungen bedeuten dies hohe Mobilisierungskosten in Höhe von Zehntausenden Pfund pro Einsatz.
Mit über 18 Jahren Erfahrung in der Anwendungstechnik für industrielle Antriebstechnik hat das Team von Ever Power in ganz Großbritannien mit OEMs der Windkraftbranche, Tier-1-Getriebeherstellern und unabhängigen Serviceanbietern zusammengearbeitet, um Zapfwellenlösungen zu entwickeln, die optimal auf den jeweiligen Anwendungszweck zugeschnitten sind – und nicht einfach aus Katalogen für Landwirtschaft oder allgemeine Industrie übernommen wurden. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie, was Zapfwellen für Windkraftanlagen auszeichnet, welche technischen Kriterien relevant sind und wie Sie die richtige Komponente für Ihre Anlage auswählen.
Ever Power präzisionsgefertigte Zapfwellen – entwickelt für den Einsatz in Windenergieanlagen.
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Welche Funktion hat eine Nebenabtriebswelle im Antriebsstrang einer Windkraftanlage?
Moderne Horizontalachsen-Windkraftanlagen – wie sie in Windparks von den Yorkshire Moors bis zu den Orkney-Inseln zu finden sind – rotieren ihre dreiblättrigen Rotoren mit sehr niedrigen Drehzahlen, typischerweise 6 bis 20 U/min, abhängig von der Blattlänge und den Windverhältnissen. Diese niedrige Drehzahl bei extrem hohem Drehmoment muss in die vom Generator benötigten 1.500 U/min (bzw. 1.800 U/min in 60-Hz-Netzen) umgewandelt werden. Die mechanische Kraftübertragung erfolgt über den Antriebsstrang.
Innerhalb dieses Antriebsstrangs dienen die Nebenabtriebswellen als Drehmomentkopplungsschnittstellen an kritischen Stellen: zwischen der Hauptrotorwelle und dem Planetengetriebeeingang, zwischen den Zwischenstufen des Getriebes und zwischen der schnelllaufenden Abtriebswelle und dem Generator. Jede dieser Stellen weist spezifische Belastungscharakteristika auf. Die langsamlaufende Schnittstelle überträgt beispielsweise Spitzendrehmomente von über 2.000 kNm bei einer 5-MW-Turbine, während die schnelllaufende Generatorkupplung im Fehlerfall schnelle Torsionsimpulse aufnehmen muss, ohne dabei schädliche Stoßbelastungen in die Generatorwicklungen einzuleiten.
Die in dieser Anwendung verwendeten Zapfwellen unterscheiden sich wesentlich von denen an Traktoren oder Landmaschinen. Sie erfordern eine deutlich höhere Torsionssteifigkeit, um die Getriebesteuerung zu gewährleisten, eine integrierte Verzahnungsgeometrie, die Wärmeausdehnung ohne Reibverschleiß ausgleicht, und Oberflächenhärtungen, die den zyklischen Kontaktspannungen widerstehen, die durch über 20 Jahre Dauerbetrieb mit 20–50 Millionen Lastzyklen pro Jahr entstehen. Die erforderlichen Fertigungstoleranzen entsprechen typischerweise DIN 5480 oder AGMA 9 und nicht den üblichen landwirtschaftlichen Profilen.
Technische Leistungsdaten
Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten technischen Parameter der Windkraftanlagen-Zapfwellen von Ever Power. Alle Angaben beziehen sich auf Standardkatalogbereiche; kundenspezifische Ausführungen außerhalb dieser Bereiche werden routinemäßig auf Bestellung gefertigt.
Werkstoffe, Fertigungsprinzipien und Konstruktionstechnik
Die Materialauswahl für die Nebenantriebswelle einer Windkraftanlage beginnt mit einer Dauerfestigkeitsberechnung unter Berücksichtigung des gesamten Lastspektrums gemäß IEC 61400-4, dem internationalen Standard für die Getriebekonstruktion von Windkraftanlagen. Dabei werden nicht nur das Nenndrehmoment unter normalen Windbedingungen, sondern auch extreme Belastungen wie 50-jährliche Windböen, Notabschaltungen und Netzfehler berücksichtigt, bei denen Drehmomentspitzen kurzzeitig das Dreifache der Nennlast erreichen können. Die beiden am häufigsten gewählten Basiswerkstoffe sind 42CrMo4 (ein Chrom-Molybdän-Stahl mit einem ausgezeichneten Verhältnis von Zugfestigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit) und 34CrNiMo6 (eingesetzt dort, wo in Offshore-Umgebungen mit niedrigen Temperaturen eine höhere Schlagfestigkeit erforderlich ist).
Schmiedestücke sind die bevorzugte Ausgangsform – nicht Stangenmaterial –, da der durchgehende Faserverlauf in einem geschmiedeten Rohling eine deutlich höhere Dauerfestigkeit als bei aus Stangenmaterial bearbeiteten Alternativen bietet. Nach der Schruppbearbeitung werden die Wellen wärmebehandelt, um die spezifizierte Kernhärte (typischerweise 280–340 HB) zu erreichen. Anschließend werden sie an den Zapfendurchmessern feingeschliffen, um die für zuverlässige Lager- und Dichtungsschnittstellen erforderlichen Oberflächengüten (Ra 0,4–0,8 µm) zu erzielen. Die Keilwellenprofile werden nach DIN 5480 oder kundenspezifischen OEM-Profilen gefräst und anschließend induktionsgehärtet, um die für Millionen von Drehmomentwechseln erforderliche Kontaktermüdungsfestigkeit zu gewährleisten.
Bei den PTO-Wellen von Offshore-Windkraftanlagen – einem zunehmend wichtigen Segment im Zuge des Ausbaus der britischen Offshore-Kapazitäten in den Zonen Doggerbank und East Anglia ONE – ist Korrosionsschutz integraler Bestandteil der Konstruktion und keine nachträgliche Überlegung. Ever Power verwendet ein mehrschichtiges, seewasserbeständiges Beschichtungssystem, bestehend aus einer Zinkphosphat-Konversionsbehandlung, einer dickschichtigen Epoxidgrundierung und einer Zweikomponenten-Polyurethan-Deckschicht, und erreicht damit die ISO-Klassifizierung C5-M. Kritische interne Keilwellenbohrungen werden mit PTFE-verstärktem Fett gefüllt und sind dicht verschlossen, um das Eindringen von Salzwasser bei Gondelflutungen zu verhindern.
Die dynamische Wuchtung erfolgt in zwei Ebenen, um die ISO 1940-Klasse G2.5 oder besser zu erreichen – ein strengerer Standard als bei den meisten Serienwellen, der vibrationsbedingten Lagerverschleiß und Materialermüdung der Gondelstruktur reduziert. Die Endprüfung umfasst die Maßprüfung mit Koordinatenmessmaschine (KMM), die Magnetpulverprüfung aller Radiusverrundungen und die vollständige Materialzertifizierung nach EN 10204 3.1. Jede von uns versandte Welle wird mit einem Prüfzertifikat geliefert, das auf die Standards eines UKAS-akkreditierten Labors rückführbar ist – eine Anforderung, die von britischen Windkraftanlagenbetreibern und deren Versicherern zunehmend gefordert wird.
Anwendungsszenarien: Wo Zapfwellen in der Windenergie zum Einsatz kommen
Die folgenden Szenarien stellen die primären Antriebsstrangpositionen und Turbinenklassen dar, in denen die Windkraft-Nebenabtriebswellen von Ever Power eingesetzt werden.
Onshore-Windkraftanlagen (1–5 MW)
Onshore-Anlagen in den Yorkshire Dales, den schottischen Highlands und dem walisischen Hochland bilden den Kernmarkt. Turbinen im Leistungsbereich von 1,5–3 MW mit dreistufigen Stirnrad-Planetengetrieben benötigen Nebenabtriebswellen an der langsam laufenden Eingangs- und Zwischenwellenposition. Diese Wellen sind unter britischen Bedingungen täglichen Temperaturschwankungen von ±35 °C ausgesetzt. Daher ist ein ausreichendes Keilwellenspiel erforderlich, um Stick-Slip-Reibungsverschleiß zu verhindern und gleichzeitig einen Drehmomentübertragungswirkungsgrad von über 99,21 TP4T zu gewährleisten. Da die jährlichen Wartungsintervalle kurz sind, muss die Betriebsdauer zwischen den Inspektionen deutlich über 50.000 Betriebsstunden liegen.
Offshore-Windplattformen (5–15 MW+)
Projekte wie Hornsea One, Dogger Bank und die expandierende Zone in East Anglia treiben die Turbinenleistung auf über 10 MW, mit Rotordurchmessern von über 200 Metern. Die Nebenantriebswellen an der Schnittstelle zwischen Niederdrehzahlrotor und diesen Maschinen übertragen Drehmomente von über 2.000 kNm und arbeiten in salzhaltiger Luft mit relativen Luftfeuchtigkeiten von regelmäßig fast 1001 µT. Jedes Element der Wellenkonstruktion – von der Werkstoffgüte und Wärmebehandlung bis hin zur Beschichtung und dem Schmierfett – ist auf diese Umgebungsbedingungen abgestimmt. Der Zugang für einen Austausch ist kostspielig und wetterabhängig; die geplante Lebensdauer beträgt daher mindestens 25 Jahre.
Getriebenachrüstung & Antriebsstrang-Upgrades
Ein Großteil der britischen Onshore-Windparks befindet sich im zweiten Jahrzehnt ihres Betriebs. Getriebeüberholungen und -austausche erfordern häufig neue Nebenabtriebswellen, die entweder nach der Originalzeichnung des Herstellers oder nach einer verbesserten, ermüdungsoptimierten Konstruktion gefertigt werden. Dank der Reverse-Engineering-Kompetenz von Ever Power – unterstützt durch maßstabsgetreue Erfassung mittels Koordinatenmessmaschine und FEA-validierte Neukonstruktion – können selbst dann Ersatzwellen hergestellt werden, wenn die Originalzeichnungen nicht verfügbar sind und die ursprünglichen Spezifikationen erfüllen oder sogar übertreffen. Dieser Service hat die Lieferzeiten für Antriebsstrangüberholungen für mehrere britische Windparkbetreiber von über 20 Wochen auf unter 10 Wochen verkürzt.
Kleinwindkraftanlagen und Gemeinschaftsanlagen
Gemeinschaftlich betriebene Windkraftprojekte und kleine kommerzielle Turbinen im Leistungsbereich von 50–500 kW stellen besondere Anforderungen an ihren Antriebsstrang: kompakte Abmessungen, geringe Mindestbestellmengen und schnelle Lieferzeiten, um die Budgets kleiner Projekte im Griff zu behalten. Der modulare Wellenaufbau von Ever Power ermöglicht die Kombination von Standard-Keilwellenverbindungen und Querlochmustern mit kundenspezifischen Wellenlängen und Durchmesserstufen. Dadurch reduzieren sich die Lieferzeiten für kleine Turbinen auf nur 4–6 Wochen ab Zeichnungsfreigabe. Mehrere Energiegenossenschaften in den Scottish Borders und Cumbria haben bereits über diesen Weg Ersatzwellen bezogen.
Prüfstände und F&E-Antriebsstrangplattformen
Universitäten und Forschungsinstitute, die sich mit der Prüfung von Windkraftanlagenantrieben befassen – darunter auch Einrichtungen des Offshore Renewable Energy Catapult-Netzwerks – benötigen regelmäßig Nebenabtriebswellen mit Instrumentierungsanschlüssen, integrierten Drehmomentmessflanschen oder nicht standardisierten Materialzertifizierungen zur Rückverfolgbarkeit der Forschung. Ever Power liefert kundenspezifische instrumentierte Wellen für Antriebsprüfstände, die mit Nenndrehmomenten arbeiten, welche den Bedingungen von Windkraftanlagen in Originalgröße entsprechen. Dies ermöglicht es Forschungsteams, Rechenmodelle anhand physikalischer Messungen mit Hardware zu validieren, die die reale Betriebsgeometrie widerspiegelt.
Direktantriebs- und Hybridantriebskupplungen
Obwohl Direktantriebsturbinen das Hauptgetriebe überflüssig machen, benötigen sie weiterhin präzise Kupplungswellen zwischen Rotornabe und Permanentmagnetgeneratorrotor. Diese Verbindungen arbeiten mit niedriger Drehzahl und extrem hohem Drehmoment – ähnlich wie herkömmliche, langsam laufende Nebenabtriebswellen –, unterliegen jedoch spezifischen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit (zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Luftspalts im Generator) und die Verwendung nichtmagnetischer Werkstoffe an der Generatorschnittstelle. Ever Power liefert Direktantriebskupplungswellen für nachgerüstete und neu gebaute Direktantriebsplattformen, einschließlich Anwendungen, bei denen Generatoren mit teilweisem Permanentmagnetbetrieb oder Schleifringläufer gemischte Schnittstellenanforderungen stellen.
Warum Ingenieure Ever Power Nebenabtriebswellen spezifizieren
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IEC 61400-4 Designkonformität
Alle für Windkraftanlagen ausgelegten Wellen sind nach IEC 61400-4, dem internationalen Standard für die Konstruktion von Windkraftanlagengetrieben, konstruiert und berechnet. Lastspektrumberechnungen werden auf Anfrage mit den Kunden geteilt und liefern so die dokumentierte Bestätigung, dass die angestrebten Lebensdauerwerte ingenieurtechnisch begründet und nicht nur angenommen sind.
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Geschmiedete Blockkonstruktion
Die Fertigung aus Gesenkschmiedeteilen anstelle von Stangenmaterial führt bei gleicher Querschnittsgröße zu einer um 25–401 TP4T höheren Dauerfestigkeit. Bei Anwendungen mit hoher Zyklenzahl, wie beispielsweise Windkraftanlagenantrieben, die über 20 Jahre mit 15 U/min 175.000 Stunden lang betrieben werden, wirkt sich dieser Materialvorteil direkt auf die Lebensdauer aus.
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Vollständige Materialrückverfolgbarkeit
EN 10204 3.1-Prüfzertifikate sind Standard, 3.2 (mit Fremdbeglaubigung) ist optional erhältlich. Die Chargennummern sind auf jeder Welle eingeprägt und über unser Qualitätsmanagementsystem bis zum Original-Werkszeugnis rückverfolgbar. Diese Dokumentation wird von britischen Windkraftanlagenbetreibern zunehmend für Versicherungs- und Finanzierungszwecke gefordert.
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Präzisionsgeschliffene Oberflächen
Die Zapfendurchmesser werden auf die Toleranz h5/h6 mit einer Oberflächenrauheit Ra 0,4–0,8 µm geschliffen, um einen korrekten Sitz und minimalen Reibverschleiß an den Lagerinnenringen und Dichtlippen zu gewährleisten. Die Keilwellenflanken entsprechen der Qualitätsstufe 7 nach DIN 5480 oder besser – überprüft mit Zahnradprüfgeräten und nicht nur mit Lehren.
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Offshore-tauglicher Korrosionsschutz
Das ISO C5-M-Schiffsbeschichtungssystem wird standardmäßig für Offshore-Wellen eingesetzt und unabhängig auf Haftung und Schichtdicke geprüft. Die inneren Keilwellenbohrungen sind abgedichtet und mit Fett gefüllt. Dieser Schutz ist so ausgelegt, dass er der Kondensation an der Gondel und dem Spritzwasser während der gesamten Lebensdauer ohne regelmäßige Nachbeschichtung standhält.
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Schnelle Lieferung für dringende Ersatzlieferungen
Die Notfallversorgung mit Wellen für Windkraftanlagen mit unerwartetem Antriebsausfall erfolgt über unser Expressprogramm. Bei Standardkonfigurationen beträgt die angestrebte Lieferzeit ab Zeichnungsfreigabe 4–6 Wochen. Ein Lagerbestand an Halbfertigrohlingen in gängigen Durchmesserbereichen verkürzt die Lieferzeit für häufige Größen zusätzlich.
Produktgalerie – Windenergie-Zapfwellen
Kundenfallstudie: Betreiber von Onshore-Windparks, Schottland, Vereinigtes Königreich
| Unternehmen: | Unabhängiger Windenergiebetreiber (Name aus geschäftlichen Gründen nicht genannt) |
| Standort: | Dumfries & Galloway, Schottland, Vereinigtes Königreich |
| Flotte: | 14 × 2 MW Onshore-Turbinen (in Betrieb genommen 2007) |
| Herausforderung: | Verschleiß durch Reibkorrosion an der Keilwellenverbindung der langsam laufenden Nebenabtriebswelle; 3 Turbinen wurden im selben Wartungszyklus zur Überholung des Antriebsstrangs markiert. |
Die vorhandenen OEM-Wellen waren 16 Jahre lang im Einsatz, wobei sich an der Verzahnungsbohrung Reibverschleiß gebildet hatte. Die Anwendungstechniker von Ever Power überprüften die Originalzeichnungen, führten eine Maßvermessung an einer ausgebauten Welle durch und schlugen ein überarbeitetes Profil mit verlängerter Verzahnung, optimierter Presspassung an der Nabenverbindung und einer Oberflächenbehandlung der Verzahnungsflanken mit Molybdändisulfid vor, um den Verschleiß zu reduzieren.
62%
Reduzierung des Verzahnungsverschleißes (im Vergleich zur OEM-Ausführung, gemessen bei der 12-monatigen Inspektion)
8 Wochen
Lieferung aller drei Wellen von der Zeichnungsfreigabe bis zur Montagestelle, im Vergleich zu den vom OEM angegebenen über 20 Wochen.
88.000 £
Geschätzte Einsparungen im Vergleich zu verlängerten Ausfallzeiten und OEM-Preisen für die Überholung aller drei Turbinen
Was unsere Kunden sagen
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Wir hatten einen Wellenbruch an einer Offshore-Turbine vor Aberdeenshire. Bis zum nächsten Wartungstermin hatten wir nur drei Wochen Zeit, um die Wellen zu reparieren. Ever Power lieferte innerhalb von sechs Wochen eine Ersatzwelle anhand unserer eingescannten Zeichnung – tatsächliche Maße, nicht nur eine voraussichtliche Lieferzeit. Die Welle ist seit 14 Monaten problemlos im Einsatz. Solch eine Reaktionsschnelligkeit ist in dieser Lieferkette wirklich selten.
David M.
Anlagenintegritätsmanager – Offshore-Windparkbetreiber, Aberdeen, Schottland
„
Die technische Unterstützung von Ever Power während der Wellenauswahlphase sparte uns wertvolle Zeit. Sie lieferten die vollständige Dokumentation zur Ermüdungsberechnung, die unser Anlagenbetreiber für Versicherungszwecke benötigte, und passten das Keilwellenprofil exakt an unser bestehendes Getriebegehäuse an – ohne jegliche Anpassungen vor Ort. Auch der Preis war deutlich wettbewerbsfähiger als der Katalogpreis des Originalherstellers – ohne Kompromisse bei den Zertifizierungsstandards.
Rebecca L.
Beschaffungsspezialist/in – Windkraftanlagen-Serviceunternehmen, Yorkshire, England
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Wir betreiben einen Forschungsantriebsstrang-Prüfstand unter Nennbedingungen von 3 MW und benötigten instrumentierte Zapfwellen Mit integrierten Dehnungsmessstreifen und auf unsere vorhandenen Kupplungsflansche abgestimmten Masseneigenschaften. Ever Power übernahm alle Aspekte – FEA-Bestätigung, Auswuchten nach G1.0 und die vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation, die unser Fördergeber fordert. Lieferung und Dokumentation erfolgten termingerecht. Wir würden Ever Power jederzeit wieder beauftragen.
Prof. James T.
Leitender Forscher – Labor für Antriebsstränge mit erneuerbarer Energie, Universität Loughborough, England
Kundenspezifische Fertigungs- und Lieferkapazitäten
Das Werk von Ever Power betreibt einen vertikal integrierten Produktionsprozess für Windkraftanlagen-Nebenabtriebswellen: von der Beschaffung der Schmiedeteile und der Wärmebehandlung über Präzisionsdrehen, Schleifen, Verzahnung und zerstörungsfreie Prüfung bis hin zur Beschichtung. Diese vertikale Integration eliminiert die Verzögerungen durch Unteraufträge, die bei anderen Anbietern häufig zu längeren Lieferzeiten führen, und ermöglicht unserem Qualitätssicherungsteam die volle Kontrolle über alle kritischen Prozessparameter. Die Werkstatt verfügt über CNC-Drehzentren mit hoher Kapazität, die Wellendurchmesser bis zu 600 mm und Längen bis zu 4 Metern bearbeiten können, sowie über Rundschleifmaschinen, die die Zapfentoleranz nach ISO-Klasse h5 einhalten.
Die Fertigung kundenspezifischer Spezifikationen ist eine Kernkompetenz – keine Ausnahme. Antriebswellen für Windkraftanlagen sind naturgemäß Sonderanfertigungen, da jedes Turbinenmodell und jede Getriebekonstruktion eigene Flanschbolzenkreise, Keilwellenmodule, Wellenlängen und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung aufweist. Unsere Anwendungstechniker arbeiten anhand von Kundenzeichnungen, OEM-Teilenummern oder durch Reverse Engineering ermittelten Messwerten, um Ersatz- und Neukonstruktionswellen zu fertigen, die die ursprünglichen Spezifikationen erfüllen oder übertreffen. Anwendungsspezifische FEA-Berechnungen, Beratungen zur Materialauswahl und Prototypenbesprechungen gehören bei komplexen oder hochwertigen Aufträgen zum Standardprozess.
Zu den kundenspezifischen Dienstleistungen gehören
✓ OEM-konforme Ersatzwellen | ✓ Reverse-Engineering-Design anhand eines physischen Musters | ✓ Optimierte Konstruktionen für längere Lebensdauer | ✓ Instrumentierungsanschlüsse und Drehmomentflanschintegration | ✓ Nichtmagnetische Werkstoffe | ✓ Inspektion durch Dritte (3.2-Zertifikate) | ✓ Expresslieferung
Wir beliefern die britische Windenergie-Lieferkette
Das Vereinigte Königreich betreibt die weltweit größte installierte Offshore-Windkraftkapazität und zählt weltweit zu den fünf führenden Windkraftländern. Projekte wie Hornsea One und Two (vor der Küste Yorkshires), Dogger Bank (der größte Offshore-Windpark der Welt, über 130 Kilometer vor der Küste von Teesside), East Anglia ONE und die wachsende Leasingrunde von ScotWind sichern einen jahrzehntelangen Bedarf an Antriebskomponenten. Ever Power hat direkte Lieferbeziehungen zu Getriebeinstandsetzern, Antriebsservice-Spezialisten und Turbinenbetreibern in dieser Region aufgebaut.
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Schottland und Nordengland
Onshore-Windkraftzentrale für die Regionen Scottish Borders, Grampian, Dumfries & Galloway, Cumbria und Yorkshire Dales. Nachrüstung und Neubau von Windparks mit Schachtversorgung für unabhängig betriebene Anlagen.
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Offshore-Sektor der Nordsee
Drehmomentstarke, seewasserbeständige Nebenabtriebswellen für Offshore-Antriebsstränge. ISO C5-M-Beschichtungssystem. Verpackung, die den Transport auf CTV- und Hubinselschiffen zu Offshore-Anlagen unbeschadet übersteht.
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Spezialisten für Getriebeüberholung
Wir beliefern Getriebereparaturwerkstätten in Hull, Aberdeen und Ostengland. Wir liefern herstellerspezifische Wellen für Getriebeplattformen von Winergy, Vestas, Siemens Gamesa und anderen Herstellern.
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Ausrichtung der technischen Normen
Alle Nebenabtriebswellen werden gemäß IEC 61400-4, BS EN 10083-3 und, falls zutreffend, AGMA 6006 gefertigt. Dokumentation und Prüfungen entsprechen den Anforderungen britischer Versicherungen und Finanzinstitute für Windenergieanlagen.
Häufig gestellte Fragen
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Ever Power · Industrielle Nebenantriebswellen · Für den britischen Windenergiesektor · Bearbeitet von gzl