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Zapfwelle für den Antriebsstrang einer Windkraftanlage:Präzisionstechnik für die Windenergie in Großbritannien
Hohes Drehmoment. Korrosionsbeständig. Gebaut für eine Lebensdauer von über 20 Jahren – entdecken Sie, wie eine korrekt konstruierte Nebenabtriebswelle die Zuverlässigkeit des Antriebsstrangs in jeder Windenergieumgebung Großbritanniens bestimmt.
Warum die Zapfwelle das mechanische Herzstück eines Windkraftanlagen-Antriebsstrangs ist
In jeder Windkraftanlage – von den kompakten 250-kW-Einheiten an schottischen Hängen bis hin zu den Multi-Megawatt-Offshore-Giganten vor der Küste Ostangliens – wandelt ein präzise konstruierter Antriebsstrang die windgetriebene Rotation in nutzbare elektrische Energie um. Das mechanische Zentrum dieses Antriebsstrangs bildet die Nebenantriebswelle (PTO-Welle), die das Drehmoment zwischen Rotornabe, Getriebestufen und schließlich dem Generator überträgt. Ohne eine für die spezifischen Lastzyklen, Winkelgeschwindigkeiten und Ausrichtungstoleranzen einer Windkraftanlage ausgelegte Nebenantriebswelle kann selbst die modernste Gondel weder die langfristige Betriebseffizienz noch die geplante Lebensdauer von 20 Jahren erreichen.
Anders als bei Zapfwellen für landwirtschaftliche oder industrielle Anwendungen – deren Funktionsweise weitgehend bekannt ist – steht die Windkraftanlagenvariante vor einer einzigartigen Kombination anspruchsvoller Herausforderungen: variable Drehzahl einer naturgemäß unvorhersehbaren Energiequelle, extreme Umgebungstemperaturen in Nabenhöhe, schnelle zyklische Belastungen durch Rotorunwucht und Windscherung, salzhaltige Luft in Küsten- und Offshore-Gebieten sowie sehr lange Wartungsintervalle aufgrund der hohen Kosten für den Kranzugang. In Großbritannien, wo Windenergie mittlerweile einen erheblichen Anteil der nationalen Stromerzeugung deckt und die Offshore-Kapazität bis in die 2030er-Jahre weiter stark ausgebaut wird, sind die technischen Normen für die Auswahl von Zapfwellen besonders streng.
Funktionsweise einer Nebenabtriebswelle im Antriebsstrang einer Windkraftanlage
Die Hauptfunktion der Nebenabtriebswelle (PTO-Welle) im Antriebsstrang einer Windkraftanlage besteht darin, die Rotationsenergie der Hauptrotorwelle – die sich mit niedriger Drehzahl und sehr hohem Drehmoment dreht – über ein oder mehrere Getriebestufen zu übertragen. Dort werden Drehzahl und Drehmoment erhöht bzw. reduziert, um die Betriebsparameter des Generators zu erfüllen. In einer herkömmlichen dreistufigen Getriebekonfiguration ist die PTO-Welle mit Planeten- oder Schrägverzahnungs-Eingangsstufen verbunden und überträgt die Kraft über Wellensegmente, die bei Windböen Winkelabweichungen, axialen Verschiebungen und Torsionsbelastungen ausgesetzt sind.
Bei Direktantriebs- und Hybridantrieben – die für Offshore-Anlagen in Großbritannien zunehmend bevorzugt werden – dient die Nebenabtriebswelle als Verbindungselement zwischen dem Permanentmagnetgeneratorrotor und der Nabe. Sie gleicht geringfügige, aber unvermeidbare Fluchtungsfehler aus, die durch die Biegung des Turmkopfes unter Last entstehen. Die Fähigkeit der Nebenabtriebswelle, sowohl Winkelabweichungen (typischerweise ±3° bis ±7° pro Gelenk) als auch seitliche Versätze ohne Belastung der Generatorlager durch Biegemomente auszugleichen, ist entscheidend dafür, ob eine Turbine ihre volle Lebensdauer erreicht oder ob innerhalb der ersten fünf Betriebsjahre ein teurer Lageraustausch erforderlich ist.
Drehmomentübertragung
Überträgt ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl von der Rotorwelle auf die Eingangsstufen des Getriebes und gewährleistet so einen gleichmäßigen Leistungsfluss auch bei wechselnden und böigen Windverhältnissen.
Fehlausrichtungskompensation
Absorbiert Winkel-, Achsen- und Seitenfehlstellungen aufgrund von Gondelbiegung, Wärmeausdehnung und Rotorunwucht, ohne zerstörerische Seitenkräfte auf Getriebe- oder Generatorlager zu übertragen.
Schwingungs- und Stoßdämpfung
Dämpft Torsionsschwingungen, die durch Netzanschlussereignisse, Notstopps und Windturbulenzen entstehen, und schützt so das Getriebeinnere, die Generatorwicklungen und die strukturellen Gondelbauteile.
Technische Leistungsparameter
| Parameter | Spezifikationsbereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Drehmomentkapazität | 500 N·m – 2.800.000 N·m | Maßanfertigungen auf Anfrage erhältlich. |
| Betriebsgeschwindigkeit | 5 U/min – 1.800 U/min | kompatibel mit stufenlosem Antriebsstrang |
| Winkelabweichung | ±0,5° – ±7° pro Gelenk | Hängt von der gewählten Gelenkart ab |
| Axiale Verschiebung | ±20 mm – ±120 mm | Teleskop-Spline-Profil |
| Primärmaterial | 42CrMo4 / 20CrMnTi / S355J2 | Vergütet / einsatzgehärtet |
| Oberflächenschutz | Zinkphosphat-Epoxid-Decklack | Salzsprühtest über 500–1000+ Stunden |
| Betriebstemperatur | -40 °C – +80 °C | Offshore-Variante verfügbar |
| Ausgleichsgrad | G6.3 Standard / G2.5 optional | Gemäß ISO 1940-1 |
| Flanschstandard | DIN / ISO / Kundenspezifisches PCD | Lochkreis von 80 – 1.200 mm |
| Auslegungslebensdauer | über 20 Jahre | Entspricht dem Designstandard für Windkraftanlagen |
Produktgalerie
Ingenieurprinzipien und Materialwissenschaft
Das Funktionsprinzip einer Nebenantriebswelle für Windkraftanlagen basiert auf dem Kreuzgelenkmechanismus – zwei über eine präzise Kreuz- und Lageranordnung verbundene Kreuzgelenke –, der eine kontinuierliche Drehmomentübertragung ermöglicht, selbst wenn Antriebs- und Abtriebswelle schräg zueinander stehen. Dies ist bei Windkraftanlagen von entscheidender Bedeutung, da das Hauptwellenlagergehäuse, das Getriebe und der Generator unter realen Betriebslasten nie perfekt koaxial ausgerichtet sind. Durch die Schwerkraft bedingte Durchbiegung der Hauptwelle, die Wärmeausdehnung des Gondelrahmens und dynamische Kräfte aufgrund von Rotorunwucht verändern die relative Position dieser Komponenten während der gesamten Betriebsdauer kontinuierlich.
Für Windkraftanlagen mit hohem Drehmoment ist 42CrMo4 – ein Chrom-Molybdän-Legierungsstahl mit einer Zugfestigkeit von bis zu 1.100 MPa nach dem Härten und Anlassen – das bevorzugte Material für die Wellenrohre. Er zeichnet sich zudem durch hervorragende Dauerfestigkeit und gute Bearbeitbarkeit aus. Die Kreuzlager werden aus einsatzgehärtetem 20CrMnTi-Stahl präzisionsgeschliffen und erreichen eine Oberflächenhärte von 58–62 HRC bei gleichzeitig zähem und duktilem Kern. Für Offshore-Anwendungen in Großbritannien, wo salzhaltige Meeresluft die Korrosion an allen exponierten Oberflächen beschleunigt, kommt ein mehrschichtiges Schutzsystem zum Einsatz: Kugelstrahlen bis Sa 2,5, Zinkphosphat-Konversionsbeschichtung, Epoxidgrundierung und eine Polyurethan-Deckschicht mit einer nach BS EN ISO 9227 validierten Salzsprühbeständigkeit von über 1.000 Stunden.
Wellenrohr
42CrMo4
Vergüteter legierter Stahl – Zugfestigkeit bis zu 1.100 MPa, nachgewiesene Dauerfestigkeit unter zyklischer Windbelastung
Kreuzlager
20CrMnTi
Einsatzgehärtete Oberfläche (58–62 HRC), zäher Kern – ausgelegt für hochzyklische, oszillierende Belastungen bei Betriebswinkeln von Windkraftanlagen
Joch / Flansch
S355J2 / 42CrMo4
Geschmiedet für homogene Kornstruktur – Baustahl oder legierter Stahl, ausgewählt je nach Drehmomentklasse und Betriebsumgebung
Offshore-Beschichtung
Mehr als 1000 Stunden
Salzsprühnebeltest gemäß BS EN ISO 9227 – entwickelt für die Küsten- und Offshore-Windumgebungen Großbritanniens und der Nordsee
Anwendungsszenarien für Windenergie in Großbritannien
Von Windparks in den schottischen Highlands bis hin zu Offshore-Plattformen in der Nordsee – unsere Zapfwellenbaugruppen eignen sich für alle Windenergieanwendungen in Großbritannien.
🏔️ Onshore-Windparks – Schottland & Wales
Schottland beherbergt über 300 Windparks, und Wales baut seine Onshore-Kapazitäten weiterhin deutlich aus. Diese Umgebungen zeichnen sich durch extrem hohe durchschnittliche Windgeschwindigkeiten, häufige Windböen mit schnellen Lastwechseln und schwierige Zugangsbedingungen aus, was jede Wartung kostspielig macht. Die Zapfwellen dieser Anlagen sind mit verlängerten Schmierintervallen von bis zu 3.000 Betriebsstunden, abgedichteten Lagerbaugruppen, die selbst bei starkem Regen in 400 m Höhe Feuchtigkeit abhalten, und einer Winkelabweichung von ±5° ausgestattet, um die Turmbiegung bei starkem Wind ohne präzise Nachjustierung während der planmäßigen Wartungsfenster auszugleichen. Konstante Leistung und minimale Ausfallzeiten sind die wichtigsten Leistungskriterien – und beides hängt direkt von der Fähigkeit der Zapfwelle ab, ihr Nenndrehmoment über den gesamten jährlichen Lastzyklus hinweg aufrechtzuerhalten.
🌊 Offshore-Windkraft – Nordsee & Irische See
Britische Offshore-Windprojekte – darunter Hornsea One und Two, Dogger Bank und das sich rasch entwickelnde Windparkprojekt in der Keltischen See – arbeiten in einigen der korrosivsten Umgebungen der Erde. Turbinen mit einer Nennleistung von 12–15 MW laufen monatelang ohne Zugang für Techniker, und jeder Ausfall einer Antriebskomponente erfordert den Einsatz eines Schiffes und eines Krans, was täglich Zehntausende Pfund kostet. Unsere für den Offshore-Einsatz geeigneten Nebenantriebswellen (PTO-Wellen) begegnen dieser Herausforderung mit vernickelten Kreuzlagerzapfen, Doppellippendichtungen mit Labyrinthdichtungen, feuerverzinkten Joch-Schmiedeteilen und einem vollständigen Dokumentationspaket für den Offshore-Einsatz. Dieses umfasst die Materialzertifizierung nach EN 10204 3.1, dynamische Auswuchtprotokolle, Maßprüfberichte und CE-Konformitätserklärungen – alles, was für die Qualitätspläne von Offshore-Betriebs- und Wartungsverträgen erforderlich ist.
🏭 Lebensdauerverlängerung & Modernisierung — England
Viele in Yorkshire, Lancashire, Lincolnshire und East Anglia Ende der 1990er und Anfang der 2000er Jahre installierte Turbinen erreichen oder überschreiten ihre ursprünglich geplante Lebensdauer von 20 Jahren und sind dabei nach wie vor strukturell einwandfrei. Programme zur Lebensdauerverlängerung fordern zunehmend den Austausch der Nebenabtriebswellen, die maßlich mit den bestehenden Getriebe- und Generatoranschlüssen kompatibel sind und gleichzeitig moderne Materialien und Fertigungsstandards berücksichtigen, die zum Zeitpunkt des Turbinenbaus noch nicht verfügbar waren. Wir sind spezialisiert auf die Reverse-Engineering-Konstruktion von Ersatzwellen anhand von Mustermessungen, Teilen älterer Zeichnungen oder einer Kombination aus beidem. Dies ermöglicht Turbinenbetreibern in England, die Betriebsdauer um 10–15 Jahre zu verlängern, ohne die Kosten eines kompletten Antriebsstrangaustauschs tragen zu müssen – die Kosten für die Welle amortisieren sich oft innerhalb eines einzigen Winterquartals durch vermiedene Ausfallzeiten und Kraneinsatzkosten.
⚡ Kleinwindkraft und Bürgerenergie Großbritannien
Nicht jedes Windkraftprojekt in Großbritannien umfasst Multi-Megawatt-Turbinen. Energiegenossenschaften, landwirtschaftliche Betriebe und Industrieanlagen in England, Schottland und Wales betreiben kleinere Turbinen im Leistungsbereich von 5–250 kW. Viele dieser Anlagen nutzen Nebenantriebswellen (PTO-Wellen), um die Rotornabe mit einem separaten Getriebe-Generator-Aggregat zu verbinden. Die technischen Anforderungen sind unabhängig von der Größe identisch: korrektes Drehmoment mit entsprechendem Sicherheitsfaktor, ausreichende Winkelabweichungen entsprechend der jeweiligen Konstruktion und ein dem Installationsumfeld angepasster Oberflächenschutz – ob an der Küste, im Binnenland oder auf Industriedächern. Wir liefern Nebenantriebswellen ab 500 Nm für kleinere Windkraftanlagen. Dabei gelten dieselben Materialstandards und Qualitätsdokumentationen wie für unsere größten Offshore-Anlagen.
Warum Sie unsere Zapfwelle für Ihren Windkraftanlagenantrieb wählen sollten
Die Auswahl der richtigen Nebenabtriebswelle für den Antriebsstrang einer Windkraftanlage ist mehr als nur die Suche nach einem Bauteil, dessen Flanschbolzenkreis passt und das die Nennleistung überträgt. Ein Wellenbruch in der Gondel einer Windkraftanlage kann katastrophale Folgen haben – im besten Fall erfordert er einen kostspieligen Kraneinsatz und mehrere Wochen Produktionsausfall, im schlimmsten Fall verursacht er Folgeschäden am Getriebe oder Generator, die die Reparaturkosten um ein Vielfaches erhöhen. Mit 18 Jahren Erfahrung in der Entwicklung industrieller Antriebsstränge und einem spezialisierten Team für Windenergieanwendungen beginnen wir jedes Projekt mit einer gründlichen Analyse des Lastspektrums der Turbine und beenden es erst, wenn eine validierte und zertifizierte Wellenbaugruppe nachweislich korrekt installiert ist – nicht erst, wenn die Lieferung unser Werk verlässt.
🎯
Anwendungsentwicklung
Die Dimensionierung jeder Zapfwelle erfolgt unter Verwendung von Lastspektrumanalyse, Ermüdungsberechnung und Sicherheitsfaktorvalidierung – nicht allein anhand der Katalogauswahl.
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Materialrückverfolgbarkeit
Alle Stähle werden mit einem Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 geliefert. Wärmebehandlungsberichte, Härteprüfberichte und Maßprüfzeugnisse werden mit jeder Einheit geliefert.
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Dynamische Auswuchtung
Alle Wellen sind dynamisch nach ISO 1940-1 auf G2,5 oder besser ausgewuchtet, wodurch vibrationsbedingte Lagerermüdung bei Betriebsdrehzahlen vermieden wird.
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Vollständige Anpassungsmöglichkeiten
Sonderflansche, nicht standardmäßige Längen, spezielle Bohrungstoleranzen – vollständige Maßfreigabezeichnung wird vor Produktionsfreigabe ausgestellt.
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Exportfertig für Großbritannien
VCI-zertifizierte Holzkisten mit Feuchtigkeitssperre. Seefracht nach Liverpool, Grimsby oder Aberdeen: 25–35 Tage ab Auftragsbestätigung.
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Vollständige Dokumentation
CE-Konformitätserklärung, englischsprachige Installationsanleitungen und Drehmomentvorgaben, die den Dokumentationsanforderungen des britischen Betriebs- und Wartungsvertrags entsprechen.
Wir bedienen den britischen Windenergiesektor: Von Aberdeen bis Cornwall
Das Vereinigte Königreich hat sich mit einer installierten Leistung von über 30 GW als eine der weltweit führenden Nationen im Bereich der Windenergie etabliert. Staatliche Differenzvertragsauktionen (CDD) treiben das Wachstum bis in die 2030er-Jahre weiter voran. Schottland – Heimat von rund einem Drittel des gesamten europäischen Windpotenzials – verfügt über Windparks in Whitelee, Clyde, Kilbraur und an Hunderten weiterer Standorte, wo zuverlässige Antriebskomponenten unerlässlich sind, um die Erzeugungsziele zu erreichen. In Nordengland werden die Projekte in Yorkshire und Cumbria kontinuierlich ausgebaut, während Doggerbank und andere Nordseeprojekte das Vereinigte Königreich zur globalen Nummer eins in der Offshore-Kapazität gemacht haben. Wales beherbergt wachsende Onshore-Kapazitäten im Rahmen des Förderprogramms für erneuerbare Energien der walisischen Regierung, und von Cornwall bis zu den Orkney-Inseln sind gemeinschaftliche Windenergieprojekte aktiv.
Für Beschaffungsingenieure und Betriebs- und Wartungsmanager, die Nebenabtriebswellen für Windkraftanlagenprojekte in ganz Großbritannien beschaffen – ob Neubau, Lebensdauerverlängerung oder Notfallaustausch – bieten wir einen spezialisierten technischen Beratungsservice. Anfragen von britischen Windenergiekunden werden innerhalb von 24 Stunden mit einer ersten technischen Bewertung beantwortet, die auf 18 Jahren Erfahrung mit Antriebsanwendungen basiert. Wir beliefern regelmäßig schottische Windpark-Betriebs- und Wartungsunternehmen, englische Dienstleistungsunternehmen im Bereich erneuerbare Energien und walisische Energiegenossenschaften und kennen die Dokumentationsanforderungen, Qualitätsstandards und betrieblichen Prioritäten der britischen Windenergie-Lieferkette.
30+ GW
In Großbritannien installierte Windkraftkapazität
300+
Windparks allein in Schottland
#1
Globale Offshore-Windnation
24 Stunden
Bearbeitungszeit für die technische Bewertung
18 Jahre
Anwendungsexpertise im Antriebsstrang
Fallstudie Kundenerfolg
Schottland · Windkraftanlagenbetrieb und -wartung · Lebensdauerverlängerung
Lebensdauerverlängerung für 28 × 850 kW Turbinen — Schottisches Hochland, Vereinigtes Königreich
Kunde: Ein in Inverness, Schottland, ansässiges Betriebs- und Wartungsunternehmen betreut 28 drehzahlgeregelte 850-kW-Turbinen, die ursprünglich 2003 in Betrieb genommen wurden. Bis 2023 hatten die Turbinen ihre geplante Lebensdauer von 20 Jahren erreicht. Eine strukturelle Inspektion bestätigte jedoch, dass sich die Türme und Gondeln weiterhin in ausgezeichnetem Zustand befanden. Das Vertriebsteam kam zu dem Schluss, dass eine zehnjährige Lebensdauerverlängerung deutlich mehr Wert generieren würde als die Stilllegung und der Austausch der Anlagen, da die Netzanschlusskapazität des Standorts vorhanden ist und planungsrechtliche Beschränkungen für neue Bauvorhaben in der Region bestehen.
Die Herausforderung: Original Zapfwelle Die Baugruppen, die die Eingangsstufe des Planetengetriebes mit der Rotorwelle verbinden, wiesen an den Verzahnungsflächen Reibkorrosion und übermäßigen Verschleiß der Querlager auf. Der Originalhersteller lieferte dieses Bauteil nicht mehr, und Maßzeichnungen waren nur noch teilweise verfügbar. Ein Ersatzteil musste getriebeseitig einen 145-mm-DIN-Flansch mit vier Schrauben und rotorwellenseitig eine Kegelpassung aufweisen und zudem ein verbessertes Korrosionsschutzsystem für die voraussichtliche weitere zehnjährige Betriebsdauer besitzen.
Unsere Lösung: Wir entsandten einen Anwendungstechniker nach Inverness, der drei vorhandene Wellenbaugruppen per Laser vermass und detaillierte Fotos der Schnittstellen anfertigte. Innerhalb von fünf Werktagen wurde ein vollständiges Paket mit Maßzeichnungen zur Kundenfreigabe erstellt. Die neuen Nebenabtriebswellen wurden aus 42CrMo4 gefertigt und mit verbesserten Nadelkäfig-Kreuzlagern für eine höhere Dauerfestigkeit, Dreilippendichtungen, Tieftemperaturfett bis -50 °C und Molybdändisulfid-Trockenfilmschmierstoff an allen Keilwellenübergängen ausgestattet, um erneuten Reibverschleiß zu verhindern. Alle 28 Einheiten wurden innerhalb von 14 Wochen geliefert und im Rahmen planmäßiger Wartungsfenster ohne Kraneinsatz montiert.
28 Einheiten
Kundenspezifische Zapfwellen geliefert
14 Wochen
Standortbesichtigung bis zur Lieferung
10+ Jahre
Verlängerte Lebensdauer erreicht
Null
Kranarbeiten erforderlich
Was unsere Kunden sagen
“
Wir benötigten eine individuelle Lösung für eine nicht mehr produzierte Getriebeschnittstelle. Das Ingenieurteam entwickelte das Bauteil anhand unserer Messungen und lieferte eine Welle, die das Original hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und Wartungsintervall übertraf. Genau das, was ein schottisches Unternehmen im Bereich Betrieb und Wartung von Windkraftanlagen von einem Lieferanten erwartet: technisches Know-how kombiniert mit einem realistischen Lieferplan.
James McKenzie
Einkaufsleiter, Aberdeen Wind O&M Ltd
“
Die Dokumentation – Materialzertifikate, Prüfberichte, CE-Konformitätserklärung – erfüllt alle Anforderungen unseres Betriebs- und Wartungsvertrags für den Windpark in Yorkshire. Die Lieferzeit für 16 kundenspezifische Einheiten betrug 12 Wochen, der Preis war wettbewerbsfähig und es gab keinerlei Qualitätsmängel bei der Lieferung. Ich habe diesen Lieferanten bereits drei Kollegen aus dem britischen Sektor für erneuerbare Energien empfohlen.
Sarah Hughes
Technischer Leiter, Pennine Energy Services, Leeds
“
Wir benötigten eine Zapfwelle für einen Prototyp eines Kleinwindkraftantriebs und konnten kein passendes Modell im Katalog finden. Das Team lieferte uns innerhalb von drei Tagen eine vollständige Spezifikation – inklusive Materialgüte, Wärmebehandlung und Auswuchtgrad. Die Welle ließ sich problemlos einbauen und läuft seit 18 Monaten einwandfrei. Wir sind von der technischen Kompetenz sehr beeindruckt; dieser Lieferant versteht die Technik von Windkraftantrieben wirklich und erfüllt nicht nur Aufträge.
Robert Patterson
Forschungs- und Entwicklungsingenieur, Walisisches Windenergiezentrum, Cardiff
Maßgefertigte Zapfwellen – Unsere individuelle Fertigungskompetenz
Unsere Fertigungsstätte erstreckt sich über 18.000 m² und ist mit CNC-Drehzentren ausgestattet, die Wellenkomponenten bis zu einer Länge von 3.200 mm und einem Durchmesser von 800 mm bearbeiten können. Hinzu kommen CNC-Wälzfräs- und Keilwellenwalzmaschinen, Schutzgasöfen und eine eigene Abteilung für dynamisches Auswuchten. Dank dieser Infrastruktur sind wir nicht auf Katalogprodukte beschränkt – wir entwickeln und fertigen regelmäßig Nebenabtriebswellen, die nach branchenüblichen Standards als hochspezialisiert gelten. Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelprototypenaufträge als auch Serienfertigungen für Flottenaustauschprogramme.
Zu den kundenspezifischen Möglichkeiten gehören: Sonderwellenlängen von 300 mm bis 3.000 mm; spezielle Bohrungsdurchmesser und Keilwellenprofile, die zu bestehenden Getriebe- oder Generatoranschlüssen passen; kundenspezifische Flanschbolzenmuster und Lochkreisdurchmesser; Hohlwellenausführungen zur Reduzierung der Rotationsmasse in schnelllaufenden Antriebsstrangabschnitten; integrierter Drehmomentbegrenzungs-Überlastschutz mittels Scherbolzen- oder Reibscheibenmechanismus; und verlängerte Schmierkanäle für schwer zugängliche Einbauorte. Alle kundenspezifischen Konstruktionen werden vor Produktionsbeginn von unserem Anwendungstechnik-Team geprüft. Maßzeichnungen vor der Bestellung sind Standard – wir beginnen die Produktion erst nach Ihrer Bestätigung der Zeichnung.
Schaftlänge
300 mm – 3.000 mm kundenspezifisch
Bohrungsdurchmesser
Jede Sondergröße wird akzeptiert
Flansch PCD
DIN / ISO oder komplett kundenspezifisch
Oberflächenbeschaffenheit
Zink / Epoxidharz / galvanisiert / PTFE
Lieferzeit
4–16 Wochen je nach Spezifikation
Mindestbestellmenge
Einzelgerät für Prototypen
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie bereit, Ihre Windturbinen-Zapfwelle zu spezifizieren?
Teilen Sie uns Ihr Turbinenmodell, die Antriebskonfiguration und die Drehmoment-Drehzahl-Daten mit. Unser Anwendungstechnik-Team sendet Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes technisches Angebot mit wettbewerbsfähigen Preisen – unverbindlich.
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bearbeitet von gzl